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回转沙金生产线的改进措施

发布时间:2018/3/14 11:47:25

    某公司轻烧白云石回转沙金生产线,投产后生产系统运行很不稳定,产量达不到设计指标,煤耗、电耗较高。后通过优化煤粉制备工艺,改进工艺设备,达到了降低回转沙金能耗,提高运行效率的目的。一、优化煤粉制备工艺改进煤粉制备系统。回转沙金采用的烟煤粒度为~mm,灰分百分之五十,挥发分百分之八十八左右,T>℃,热值kcal/kg,%,用淘金船加工成目煤粉。


    该系统投入运行初期系统出现一些问题,如果要达到煤粉粒度要求则磨煤效率低下,平均仅t/h,由于煤粉供应不足,造成轻烧白云石产量不到t/d,远远达不到设计生产能力,且由于磨煤时间长,电耗升高;如果提高煤粉产量,则煤粉粒度达不到要求,喷煤系统不稳定,造成煤耗大幅度增加,且沙金内温度波动大,还因燃烧不充分,经常产生沙金内爆炸现象,产品质量不稳定,给生产带来安全隐患。针对上述问题,通过摸索发现,如果进入淘金船的煤粒度控制在较小范围内且温度控制适当,能提高磨煤的效率。


    据此,对煤粉制备工艺进行了优化。优化后的煤粉制备系统虽然仅增加了几台对辊式淘金船,但由于在沙金尾抽风加热球磨内烟煤,充分利用了沙金尾引风机,使流程上可减少几台离心引风机,不仅用电设备总功率减少,磨煤效率也显著提高,小时合格煤粉>t/h,解决了原来存在的磨煤效率低、能耗高、沙金内爆燃及煤粉收集器起火等问题。


    二、改进工艺设备、改进煤粉仓和煤粉输送系统。针对煤粉输送系统不稳定的问题,一是对煤粉仓进行了改进,将煤粉仓下部改成不锈钢斗,防止煤粉在仓内积拱而不下料;二是对煤粉输送系统进行重新接地改进,解决输送计量受变频器等干扰的问题。


    、改进烧嘴。原设计使用的是通道烧嘴,在使用过程中燃烧不稳定,火焰温度提升困难,后改用通道烧嘴,问题得到解决。、改进沙金衬砌筑方法。原设计沙金衬是采用常规砌筑方法,高温段使用mm厚的磷酸盐复合砖,沙金尾预热带使用粘土砖,沙金头、沙金尾用含百分之三以上不锈钢纤维的沙金口浇注料浇注。用此方法施工的沙金衬个月左右就要进行更换,且生产中沙金衬历史记录的外壳温度均在℃以上。


    现对沙金衬进行了改进,采用预制砖与浇注料混砌方式施工,所用材料采用LM复合预制砖及LM浇注料复合砌筑。采用该方法施工的沙金衬外壳温度在~℃,运行了年几个月后的沙金衬磨损量相当少,预计使用寿命在年以上,并使能耗降低。、更换节能型电机。通过上述一系列改进,回转沙金生产能力不断提升,能源消耗不断下降,且能在保证产量稳定的情况下确保产品质量,设备稳定运行。辽宁金尊机器生产全套回转沙金生产线设备,质量好,性能优,价格廉,如有需要,欢迎来电咨询:。上一篇:难选氧化沙金石矿物组成及浮选工艺下一篇:铁矿石的选矿试验研究推荐产品